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湖北三鑫:浓密机底流浓度自动控制系统运行效果良好

文章来源:彩神网 撰写时间:2021-01-13作者:


浓密机底流浓度自动控制示意图

 

  问题

 

  湖北三鑫金铜股份有限公司充填车间现有7台压滤机,承担着公司每天2000余吨的尾矿处理量。尾矿进入车间,经旋流器分级后,通过压滤机的细颗粒浓度只有10%左右,极大限制了压滤机的处理能力,也给车间的生产、维修成本造成浪费。为了提高压滤机的工作效率,降低工人的劳动强度,节约车间的生产、维修、动力成本,提高压滤机的进料浓度成为迫切需求。

 

  方案

 

  首先改变浓密机底流的生产流程,以方便手动控制底流流量变成电动调节系统控制流量。同时,将获得国家免检的新型浓度计接入生产流程中,获得底流浓度准确浓度值。其次,能过浓度计获得的准确数值,探索既能保证浓密机不跑浑,又能将底流浓度提高的浓度临界值,将该数值做为底流浓度提高的最大值。再其次,将浓度计获得的数值接入PLC,通过PLC程序控制电动调节系统的开关量,从而达到浓度控制底流流量的效果。最后,将整个生产流程在不改变生产工艺的前提下进行升级,使其既能保留原有的生产工艺所需,又能适应新流程所带来的改变。

 

  创新

 

  1.底流泵由手动控制,变成电动系统联动控制。

 

  2.浓密机底流流量由手动控制,变成浓度自动控制。

 

  3.使用获得国家免检的新设备,为自动控制系统提供助力。

 

  效果

 

  该系统的成功投入运行,使压滤工段停运一台压滤机。停运一台压滤机所带来的效益有:滤布每年节省4.5台滤布,节省费用约9.1万元;90千瓦的给料泵可停用一台,每年减少维修2.15台次,节省约4.9万元;90千瓦的给料泵工每天节约1521度电,每月节约电费约4万度(约2.2万元);原6台压滤机一天卸料约78台次,现卸料65台次即可保证生产正常,每天减少13台次的压滤机卸料。

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